走进钢结构“网红地标”丨山东德丰H型钢生产

城建水平是城市经济实力的绝佳代表。山东国际会展中心、青岛红岛高铁站、青海海东体育馆、上海中信泰富广场、郑州博物馆……这些耳熟能详“网红地标”的共同点就在于壮观的钢结构造型。

地处山东济宁经济开发区高铁产业园内,德丰钢构落成投产钢结构装配式生产基地,正是上述“网红”背后的“奥秘”所在。

公司现有轻钢、重钢、网架等生产线万吨;FK轻型预制外维护系统生产线万平方米,形成以装配式建筑钢结构主体为主、装配式建筑内、外墙板为辅的装配式建筑产业链条。

数控火焰切割机是一种将电脑控制、精密机械及氧气—乙炔燃气切割三者相结合的高效热切割自动化设备其数控割炬可以切割任意形状的板材。在门架的的另一侧安装有多把割炬,可用来切割多个钢板直条,切割时钢板同时受热并冷却,从根本上消除了旁弯现象。

H型钢组立机由主机、拉杆箱、输入辊道、输出辊道、电控箱、操作盒、液压站等部门组成。该组立机其翼板、腹板、夹紧对中、定位、自动点焊等过程均采用可编程序控制器及交流变频器,从而实现自动化控制比一般产品效率高出一倍以上。工作稳定可靠,焊枪设有跟踪导弧装置,能够确保点焊质量。

H型钢自动焊接机是为拼装好的H型钢进行自动埋弧焊接的理想设备,工件放置在工件托料架上,倾斜45度使其焊缝为船形焊位置,装有埋弧焊机头的焊臂可在龙门架的横梁上作水平、上下运动,使机头上的焊嘴对准焊缝,焊臂前端设有焊缝机械自动跟踪装置,然后由龙门架在钢轨上作直线行走,进行自动焊接。本机设自动焊剂铺设,回收和处理装置。

H型钢矫正机用于焊接H型钢翼缘板在焊接过程中变形面的矫正。主要由底座、上机架、上矫正轮机构、腹板导向机构、上机架移动装置、主传动机、输送辊道、电控系统构组成,具有结构紧凑,操作方便,维修容易等优点。

本机主要用于箱型梁(柱)组装中U形和箱形组装,工件放置于由多个辊道组成的工件平台上,依靠行走门架上的上压缸及侧压缸压紧工件的腹板及翼板,对压紧后的部分实施点焊,通过门架行走将整个工件全长范围内实施点焊。

为了使箱形梁内部隔板与箱形四周焊得更严密,在组装隔板时,隔板与四周预留了两条或四条电渣焊所须孔位,把需要进行隔板电渣焊的箱形梁工件通过辊道输送至悬臂式垂直电渣焊机架处,由挂在悬臂架上的微调整机构调节水冷式熔丝管垂直对准工件焊接处进行垂直电渣焊,并设有水平摆动装置可设定随着熔池大小进行摆动,对工件预留孔处进行垂直电渣焊,悬臂机架可在工件的长度方向上任意行走。

本机主要用于对已成形的箱形梁进行自动埋弧焊接,更换另购的导弧架后亦可用于H型钢的船形焊焊接。电渣焊后的箱形柱引熄弧嘴清理、翻转、移动后经辊道输送送入悬臂式双弧双丝(或三弧三丝)焊区域,由180度移动式翻转架将工件移动至一边的悬臂焊处进行埋弧焊,焊接完成后再由180度移动式翻转架将工件翻转180度并移动至对边的悬臂焊处进行焊接。装有埋弧焊头的焊臂能在悬臂上作水平、上下运动,使机头上的焊嘴对准焊缝,焊臂上设有气动机械导弧装置,实现焊缝的跟踪,然后由悬臂焊在钢轨上作直线行走,进行自动焊接。本机设有自动焊剂铺设回收和处理装置。

数控端面铣床由铣削头、升降立柱、工作台、 床身、机械进给系统、电气控制系统、数控系统、导轨防护装置、刀具等部分组成。本机床用于焊接或轧制成型的H型钢或BOX型钢两端面铣削加工,能铣削的最大工件端面为3000 x 3500mm,最小工件端面为300 x 200mm的型钢;还可以铣削H型钢或BOX型钢侧面.本机床有操作方便、结构简单、调整迅速等优点。

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