桁架钢构件地面拼装

H型钢焊接,上弦下弦纵向H型钢与之间的立柱焊接,横梁螺栓连接,由于加工H型钢用的钢板最长12米,且桁架每节在3米至3.4米左右,根据桁架各构件焊接情况可知,在加工厂将30米及40米长桁架分3节至4节,每节中左上弦与左下弦纵向梁与之间的立柱焊接,运输到现场,每节中右上弦与右下弦纵向梁与之间的立柱焊接,运输到现场,在现场经过上下弦横梁螺栓连接成一个整体,然后再拼装其它节,最后将该3至4节拼装成整个桁架。

钢材的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定;进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定的要求;均应具有产品质量合格证明文件。材料进厂后,公司检测中心应及时对钢材的表面质量、化学成分及机械性能进行检验。钢材进入车间时,应对其规格、表面质量进行复查合格后方可施工。

焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体等;均必须具有产品质量合格证明文件及产品使用说明书等。

焊条应符合国家现行标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118的规定;

焊丝和焊剂:埋弧自动焊和气体保护焊焊丝的各项性能指标,应分别符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/12470、《熔化焊用钢丝》GB/T14957《气体保护焊用焊丝》GB/T8110的各项规定。被选用的焊丝牌号必须与相应的钢材等级、焊剂和保护气体的成分相匹配。

3、主要机具:H型钢组立机、组装胎架、定位焊用焊机、砂磨机、烤枪、割炬、碳刨钳等。

(1)零件下料采用数控火焰切割机及数控直条切割机进行切割加工,切割质量应符合下表要求:

(2)对H型钢的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料,对不规则件采用数控切割机进行下料。

(3)对H型钢的翼板、腹板的长度加放50mm余量,宽度不放余量;在深化的下料图中,其尺寸系按净尺寸标注,但应在图纸中说明,“本图中尺寸不含任何余量”,准备车间下料时应按工艺要求加放余量。

(4)当H型钢主体因钢板长度不够而需拼接时,其翼板对接长度应不小于翼板板宽的2倍,腹板的最小长度应在600mm及以上,同一零件中接头的数量不超过2个;同时,在进行套料时必须保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足200mm以上。

(5)H型钢附件(如H型钢牛腿)应由生产部进行长度套料,并由H型钢流水线进行组焊、下料及钻孔等加工工序,如下图所示;当H型钢梁两端与牛腿连接时,宜将梁与牛腿组焊成一根H型钢,再将两端牛腿整体下料、钻孔、可避免梁与牛腿出现高度差。

(6)下料完成后,施工人员应按材质进行色标移植,同时对下料后的零件标注工程名称、钢板规格、零件编号,并归类存放。

① 核对各待组装零部件的零件号,检验零件规格是否符合图纸及切割标准要求,发现问题及时反馈;

③ 根据H型钢的截面尺寸,可采用H型钢流水线及人工胎架法,当采用人工胎架法时,根据腹板与水平面的位置关系,将胎架分为水平组装胎架和竖直组装胎架,

④ 检查零件的外观切割质量,对零件外观质量不符合要求处进行修补或用磨光机进行打磨;

⑤ 根据H型钢的板厚、坡口要求制备引弧板及引出板,引弧板及引出板的坡口形式应与H型钢的坡口形式相同,引弧及引出长度应不小于60mm,其材质应与母材相同;

⑥ 当H型钢的腹板需要开坡口时,应采用半自动火焰切割机进行,其主体坡口形式应符合图纸要求;

⑦坡口加工完后,必须对坡口面及附近50mm范围内进行修磨,清除割渣及氧化皮等杂物,同时,对全熔透焊和部分熔透焊的坡口,在其过渡处应修磨出过渡段,使其平滑衔接,过渡按1:2的比例。

① H型钢的组装可采用H型钢流水线组装机或人工胎架进行组装,定位焊采用气保焊,定位焊缝尺寸和间距见本规程的4.5节。 其中,起始焊点距离端头距离为30mm,当零件长度较短,其长度在200mm以下时,定位焊点分为两点,分布位置分别为距离端头20mm。

②H型钢在进行组装定位焊时,母材上不允许有电弧擦伤,定位焊咬边应在1mm以内;

③H型钢翼板与腹板对接焊缝应错开200mm以上,以避免焊缝交叉和焊缝缺陷应力集中;

(1)H型钢在焊接前,应在H型钢的两端头设置“T”形引弧板及引出板,引弧板及引出板长度应大于或等于150mm,宽度应大于或等于100mm,焊缝引出长度应大于或等于60mm。引弧板及引出板应用气割切除,严禁锤击去除。

②坡口加工:坡口的加工采用半自动火焰切割机进行,切割后的坡口表面宽度应一致并应进行割渣及氧化物清理;

④埋弧自动焊丝的选择应与钢材材质相匹配,当钢板材质为Q235时,选用φ4.0mm的H08A焊丝配合HJ431焊剂;当钢板材质为Q345时,选用φ4.0mm的H10Mn2焊丝配合SJ101焊剂;

采用门型埋弧焊机进行焊接,正式焊接前应清除焊接区的油污、铁锈及其它污物.根据工艺试验的结果可采用埋弧焊直接焊接反面不清根工艺措施。

①当采用单面坡口形式时,方法之一是:正、反面均用埋弧焊焊接,在坡口面,埋弧焊打底一道,盖面一道;在非坡口面,埋弧焊角焊缝一道。焊接时,注意焊丝对准坡口中心略偏腹板。方法之二是:在坡口面,先利用气保焊打底,打底厚度根据钝边大小而定,打底后,其钝边总厚度以5mm为宜,翻身后对非坡口面进行埋弧焊焊接,为角焊缝一道,再翻身焊接坡口面一侧,进行中间层及盖面的焊接;

③埋弧焊焊接完后,应认真清理焊缝区的熔渣和飞溅物,冷却后,割去引出板及引弧板,并修磨平整。

(2) 当翼板厚度在28mm以上时,采用合理焊接工艺顺序辅以手工火焰矫正。矫正后的表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm。

5、H型钢的两端余量切割,应先划线定位,有条件时应采用锯切,目前可采用半自动切割,切割完应修磨平整。

7、当翼缘板需开内坡口时,为防止割伤腹板,应先将腹板上的过焊孔(锁口)先行切割,再切割翼板上的坡口,修磨过焊孔、坡口及过焊孔余渣等。

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