砂石分離機的結構緊湊，操作簡單，控制過程可手動、全自動，故障全顯示，便于運輸、安裝、維修。有效工作區域寬敞，可根據需要提供一到兩臺車同時卸料及清洗。
分離系統：篩筒管螺旋前進方向與水平成傾角設計，使得物料可在有限篩分過程中充好翻轉并接受噴射水流的清洗并分離。如果遇到緊急情況需要停機的時候應該先停電機，把設備內部清干凈以后再空載開機啟動。分砂機沉淀池上部溢流槽高度的合理布置使得砂粒與泥漿可充分分離，輸送絞龍與殼體內壁非對稱安裝，積聚的一層物料可以有效地防止磨損，螺旋加長，物料可在輸送過程中充分脫水。砂石一次性分離。分離能力可能0-30 t/h.
供排水系統：全系統的清洗過程采用循環清洗，因此污水基本零排放，水資源再利用率高。
電控系統：采用PLC控制，功能更強大，維修更方便，控制過程全自動，故障全顯示、報警。提高了整機的穩定性和可靠性，所有控制模塊都裝入不受天氣影響的開關箱內，全自動操作易于控制和維護。
操作簡便：將攪拌車倒設定的停車位，進行加水滾洗后，將廢料漿水直接倒入進料斗，由進料斗流入分離機進行清洗、分離。混凝土在生產的時候由于公寓復雜，又經常受到外界因素和環境的干擾，很容易造成不合格，脫漿、離析、結板、扒低等現象頻繁出現。將分離出來的砂石分別送到出砂口與出石口。溢流出來的將水經排水溝流向沉淀池，通過三級沉淀后再由水泵抽回，循環使用，攪拌車清洗全程約五分鐘。另外可根據需求制造不同規格的機型。
沙石分離機造成故障的原因
沙石分離機造成問題的原因有很多，具體有什么呢？
1、現在很多攪拌站在使用砂石分離機，攪拌站的運輸車輛大多為社會上的車輛，不是專業的運輸車輛，人員的流動性很大，他們只顧多運幾輛石子，并不按規定在砂石分離機中枋放料，造成堵料，物料堆積在槽內，結塊凝固，給設備的清理帶來了很大難度。
2、如果攪拌車存在剩料的情況下，也會出現問題。因為砂石分離機還是按照原來的程序設定的，這樣容易造成堵料或是設備的損壞。這時要有專業的人員來管理，把程序由自動換手動，這樣才能保證它的正常工作。
3、砂石分離機廢料口應該定時清洗，定期檢查廢料口有沒有泥漿結塊的現象，有的話要及時清理。
4、砂石分離機的問題應該引起企業的重視，設置專業人員來操作，定期培訓操作規范，加強操作意識。
一、商品砼攪拌站帶式輸送機的構成構造
商品砼攪拌站帶式輸送機主要是由基帶芯片，擋邊(又稱為裙板)，隔板等三一部分構成。使用沙石分離機的時候需要是專門的工作人員上崗去操作，如果沒有專業的培訓是不能從事這項工作的。
基帶芯片，擋邊和隔板選用了高品質的天然橡膠做成，耐磨損度較高， 而基帶芯片內部的帶芯則選用了聚脂帶芯和尼龍帶芯，這也是依據商品砼攪拌站的運送自然環境所設計方案的，往往不選用一般棉帆布帶芯，是由于混凝土攪拌站所運送的原材料自然環境一般來說都較為濕冷，因為一般棉帆布在濕冷的自然環境之中運送非常容易出現爛掉的狀況，因此滌綸和聚脂帆布才算是上之選。
在這兒，我想真誠的友情提示，您選購商品砼攪拌站斜傳動帶的情況下一定要留意挑選天然橡膠的，不必由于一時的價格低而挑選了再生膠的。由于再生膠歸屬于硫化橡膠的邊角料，也就是廢棄物再造，自身的耐磨損度就低，特別是在在商品砼攪拌站那樣的自然環境之中一般不容易堅持不懈3個月。而天然橡膠使用期能夠 應用到一年半到2年，不容易像再生膠那般出現脫膠等狀況。 
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