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產(chǎn)品中心

加氣打包機工藝推薦

2020-10-16







粉煤灰加氣設備不均勻密度等因素?

粉煤灰加氣設備采用砂,石,水泥,可添加fen煤灰,礦渣,鋼渣,煤矸石,陶粒,珍珠巖等工業(yè)廢棄物。 生產(chǎn)各種砌塊,廣泛用于建筑,道路,廣場,水利,園林等建筑。

粉煤灰加氣設備的工作原理:

1.粉煤灰加氣設備專門設計的儲料分配系統(tǒng):確保進料精度,減少物料在內(nèi)壓等作用下的不均勻密度等因素,影響供給兩種,保證物料 準備使用,進料量準確,使產(chǎn)品密度一致。

2,強制送料裝置:當布料箱送到模箱頂部時,布箱內(nèi)的攪拌叉工作迅速,確保送料均勻,保證產(chǎn)品的一致性。

3,多源系統(tǒng):適用于大型工作臺面,計算機控制,液壓驅動,機電同步等技術。 采用全同步振動模式,振動力可調(diào),可根據(jù)不同工藝要求調(diào)節(jié)頻率,可根據(jù)不同原料實現(xiàn)低頻進給,高頻成形,激振力。 增加有效工作面:振動技術的應用使機器具有較大的工作面,大大提高了生產(chǎn)效率。

4.控制系統(tǒng):數(shù)字和位移傳感技術有效結合,使所有動作可靠,適用于繁忙和復雜的工作環(huán)境。 該系統(tǒng)收集了數(shù)百個生產(chǎn)流程,易于操作。 整個過程采用PLC智能控制和人機界面對話系統(tǒng),輕松實現(xiàn)隨機信號分析,故障診斷和各種參數(shù)設置,確保機器的工作效果。

5.合理的振動分布:模具箱由脫模缸鎖定在振動臺上,壓頭上另外安裝一個特殊的振動器,實現(xiàn)工作臺模具的振動,提高振動速度。 這種形式的振動使混凝土能夠快速液化和排出,以實現(xiàn)高密度和高強度。

6,自動診斷:隨機電腦故障自動診斷系統(tǒng),提示報警,這有利于及時排除故障。 結合遠程控制系統(tǒng),通過電話線連接實現(xiàn)遠程控制和診斷。


加氣塊生產(chǎn)線露天環(huán)境下的維護措施

1.防塵措施。 曝氣塊生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生粉塵,不僅使機器表面受到腐蝕,而且曝氣塊設備暴露在露天環(huán)境中也會影響設備的內(nèi)部性能,因此要注意防塵工作須到位。

2.使用一段時間后,請注意曝氣塊設備的溫度是否太高。 如有異?,F(xiàn)象,請及時與制造商聯(lián)系,定期檢查螺母和其他零件是否有松動跡象,如果松動應立即擰緊,萬一嚴重磨損,應及時更換,主要部件應定期潤滑,軸承應每兩個月清潔和更換一次。

3.廢料清潔。 當沒有生產(chǎn)任務時,應清除曝氣塊設備中的剩余物料,特別是須清除攪拌機中的剩余物料。

4.防雨雪。 環(huán)保措施雨天和雪天都需做好防護措施。 設備在雨雪天氣中的工作會受到影響,原料的濕度會增加。原料在充氣塊設備中的長期浸泡會影響充氣塊產(chǎn)品的質量。 天氣不利于充氣塊產(chǎn)品的露天維護。需注意原料。生產(chǎn)后,應蓋好設備以防止機器因雨淋而生銹,通常只用草席蓋好。 建議:冬季生產(chǎn)任務不多,不建議儲存太多原材料。 維護曝氣塊設備就足夠了。


在生產(chǎn)過程中,如何了解蒸壓加氣磚設備漿料的檢測方法,對于不了解心的客戶尚不得而知,那么應該檢測哪些方面? 了解這將有助于客戶制作更好的原料漿料。

首先,為了理解漿料的稠度,在將漿料容量的一半倒入模具中之后,應使用稠度測試儀測定澆鑄漿料的稠度。 漿料的稠度以毫米表示。 可以基于漿料稠度的測量來調(diào)節(jié)工藝配方中使用的水。二個是初始溫度的測量。 在將所有漿料倒入模具中之后,用溫度計測量鑄造漿料的初始溫度。

其次,需要定期確定漿料的氣體產(chǎn)生時間和高溫度。 然后判斷甘肅蒸壓加氣磚生產(chǎn)線設備原料漿的硬度。 確定初始凝固時漿料的硬度,以確保其在每個生產(chǎn)過程中達到所需的硬度。 當鑄造體從初始窯中運出時,重新組裝底部模具,移除側模,進行切割,進行堆疊,并且諸如進入高壓釜的步驟達到相應的硬度。 硬度測試儀可以容易地確定漿料的硬度。

對于蒸壓加氣磚設備的生產(chǎn)過程,漿料制備是一個重要的組成部分,隨著我們的技術進步,客戶在生產(chǎn)中遇到的問題將變得更加方便和方便。



      危害加氣塊設備料漿發(fā)氣的要素關鍵有以下二點: 1、加氣塊設備料漿發(fā)氣完畢后高度不足高,在發(fā)氣定形進行之后,料漿在??蛑信蛎浀囊?guī)格型號做到要求的規(guī)格,它是料漿發(fā)氣不足的狀況之一,出現(xiàn)這類緣故主要是因為,防腐劑發(fā)氣量起伏造成系列產(chǎn)品難題,膨脹不充足導致料漿稠化過快等。 2、料漿在發(fā)氣全過程中假如出現(xiàn)收攏下移的狀況,有可能是由于冒泡泡不規(guī)律性引起的。料漿稠化太慢,發(fā)氣時間過長,都是導致料漿發(fā)氣不穩(wěn)定,導致坯體收攏,比較嚴重危害生產(chǎn)制造質量。