泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司
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加氣混凝土設(shè)備安裝主要支持兩個生產(chǎn)過程，粉煤灰加氣混凝土塊和砂加氣混凝土生產(chǎn)。加氣混凝土砌塊以河沙，石灰和水泥為主要原料制成，lv漿用作產(chǎn)氣劑。它是通過研磨原料，混合配料，注入氣體，靜態(tài)切割和高壓滅菌而制成的。綠色和新型自保溫墻面材料。它具有重量輕，強(qiáng)度高，耐用，保溫，隔音，防火，防滲，錨固性能好，施工方便，可加工性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，可以降低建筑物的綜合成本，增加建筑面積。該生產(chǎn)線廣泛用于工業(yè)和民用建筑。它是的繁榮墻材之一，并且是該國正在推廣的新項(xiàng)目。
加氣混凝土設(shè)備的調(diào)試非常困難。今天，我將向您介紹加氣混凝土設(shè)備的調(diào)試：加氣混凝土設(shè)備的訂購順序是先調(diào)試每臺設(shè)備，然后啟動整個生產(chǎn)線。關(guān)鍵是測試吊具并測試空的研磨工具，看它是否可以平穩(wěn)地抬起。
如何控制靜態(tài)固化室的溫度，螺旋輸送機(jī)的原料是否正常，攪拌機(jī)攪拌的原料是否均勻。是否可以緊密關(guān)閉高壓釜的釜門等。在完成上述加氣混凝土設(shè)備的調(diào)試后，可以從原料處理部分一個一個地啟動高壓釜。調(diào)試期間不可避免會發(fā)生事故。 此時不要緊張。保持冷靜，停下來再檢查一次。加氣混凝土設(shè)備的安裝和驗(yàn)收需要執(zhí)行以下步驟：
加氣混凝土設(shè)備安裝單位應(yīng)制定實(shí)施計劃，明確組織結(jié)構(gòu)，完成節(jié)點(diǎn)，質(zhì)量保證措施，安全措施等，并在初步審查后首先提交業(yè)主的批準(zhǔn)。所有者或主管將定期或不定期舉行協(xié)調(diào)會議以解決特定問題。各設(shè)備安裝完畢后，監(jiān)理機(jī)構(gòu)的有關(guān)人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，及時發(fā)現(xiàn)問題，并完成整頓手續(xù)。
加氣混凝土設(shè)備的預(yù)加料部分是生產(chǎn)過程中的重要部分之一。 核前維護(hù)過程中的主要問題是：原始的預(yù)培養(yǎng)窯每輛車可以存儲7輛模具車，而兩個預(yù)熱窯可以回收利用。 一輛小車進(jìn)入小車，兩輛小車進(jìn)入窯爐之間的時間間隔大約為10分鐘，毛坯的產(chǎn)氣時間大部分控制在20分鐘左右。 在頂升過程中，前模車會因后車的撞擊而搖擺。 此時，體氣尚未完全排出，并且模具車的搖擺很容易引起分層，機(jī)體破壞和氣泡結(jié)構(gòu)破壞，從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降甚至浪費(fèi)。 如果放慢速度，將無法滿足生產(chǎn)要求。 并且應(yīng)該生產(chǎn)生產(chǎn)線。 生產(chǎn)周期應(yīng)控制為每7分鐘澆鑄一次模具。 現(xiàn)有的兩個預(yù)熱窯不能滿足產(chǎn)氣時間的要求。
改造方案：
原始設(shè)計具有備用軌道。 其功能是修理模具車，并將其更換為第三座預(yù)熱窯進(jìn)行生產(chǎn)，從而可以保證氣體產(chǎn)生時間和產(chǎn)量。 將備用軌道放入生產(chǎn)軌道，并在其上建造一個預(yù)熱窯。 在預(yù)養(yǎng)窯中增加了推拉小車，用于推拉模具車，形成模具車循環(huán)。
用家用電動機(jī)減速器代替原先升高的軌道上的牽引小車，增加變頻器，并提高模具車傳動的平穩(wěn)性;
循環(huán)使用三個預(yù)熱窯，每個模具車的休息時間為20分鐘。 排氣后，插入下一個模具車，可以解決澆注后模具車晃動的問題，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)線的設(shè)計中將有一個回車裝置。 一些客戶會感到困惑。 回車裝置有什么用? 不能安裝嗎? 小編將為您詳細(xì)介紹回油器在加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中的重要性。 滑架返回裝置的主要功能是：從水壺中蒸出蒸汽后，載有充氣混凝土產(chǎn)品的小車將進(jìn)入滑架返回軌道，并被顎板分開。 包裝完打包機(jī)后，蒸過的手推車將被回收再利用。 該單元的存在使整個生產(chǎn)線完全自動化，同時節(jié)省了生產(chǎn)時間和空間，這是非常重要的設(shè)計。加氣磚設(shè)備廠
為實(shí)現(xiàn)上述目的，提供如下技術(shù)方案：一種加氣塊水泥配方，加氣塊由以下材料構(gòu)成：漿料原料、石灰原料、水泥、加氣塊用石膏、發(fā)氣劑和穩(wěn)泡劑。
加氣塊生產(chǎn)線所用的材料中的重量份為：漿料原料6-20、石灰原料8-17、水泥35-55、加氣塊用石膏10-21、發(fā)氣劑1.5-4.5和穩(wěn)泡劑2.5-5.5。
加氣塊的用的漿料原料由砂料、粉煤灰和水共同混合攪拌制成，且粉煤灰脫水后的粉煤灰料漿濃度不低于60％。
加氣塊的用的砂料為河砂或尾礦砂中的一種，并且漿料原料中的材料重量份為：沙料58-60、粉煤灰15-20、水8-22。
加氣塊的用的石灰原料為球磨機(jī)研磨后的粉狀石灰，且石灰原料中有效氧化鈣含量大于70％。
加氣塊的用的水泥為52.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。
加氣塊的用的加氣塊用石膏為脫硫石膏，且加氣塊用石膏為經(jīng)由用顎式破碎機(jī)粉碎后的粉狀材料。
加氣塊的用的發(fā)氣劑為lv粉膏或lv粉，lv粉發(fā)氣劑在使用之前以脫脂劑進(jìn)行脫脂。
加氣塊的用的脫脂劑為二丁奈酸鈉，lv粉膏發(fā)氣劑為懸浮液狀態(tài)，并且懸浮液為將一模用量的lv粉膏與500s普通洗衣粉溶入6～8l，50℃左右的溫水?dāng)嚢瓒谩?br />
一、長期使用的設(shè)備必須要安裝在水平的地基上，并且要用符合標(biāo)準(zhǔn)的地腳螺栓進(jìn)行很好的固定。
二、在安裝的時候，也是需要更加注重機(jī)體的垂直狀態(tài)的，在安裝工作制作完畢之后，還需仔細(xì)的檢查每個部位的零件是都緊固狀態(tài)。
三、一定要按照加氣塊設(shè)備的動力去配置相應(yīng)的控制開關(guān)和電源線等。
四、在安裝工作完畢后并且檢查完之后，才需要去采取相應(yīng)的空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保在試運(yùn)轉(zhuǎn)沒問題之后才可以更好的啟動設(shè)備去正式進(jìn)行生產(chǎn)。
五、在加氣塊設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程當(dāng)中，工作人員應(yīng)該為其裝上符合標(biāo)準(zhǔn)的地蓋板以及防護(hù)罩等。
六、定期就要檢查電氣部分的接地線，避免好該設(shè)備在運(yùn)行工作的過程當(dāng)中出現(xiàn)漏電、短路或是其他的故障問題。
七、在設(shè)備的運(yùn)行工作期間，設(shè)備的電機(jī)方向也是不能站人，避免了發(fā)生不同程度的安全事故，給我們員工帶來各種意外傷亡等意外現(xiàn)象。
八、如果發(fā)現(xiàn)加氣磚設(shè)備在運(yùn)行工作的過程當(dāng)中存在異常現(xiàn)象，必須馬上停止運(yùn)行，將故障排除之后，才能重新進(jìn)行啟動。
九、如果加氣塊設(shè)備不能帶料運(yùn)行，導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)各種的故障問題，嚴(yán)重的話甚至可能會帶來一定的損壞現(xiàn)象。
十、根據(jù)加氣塊設(shè)備的使用頻率，去制定一個比較完善的維護(hù)保養(yǎng)方案，確保設(shè)備的故障率得到有效的控制。
加氣塊打包線作為加氣塊生產(chǎn)及儲運(yùn)過程中重要的設(shè)備逐漸解放了人類雙手、改變了人類打包的現(xiàn)狀。
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