加氣砌塊設備可以根據原材料類別、品質、主要設備的工藝特性等，采取不同的工藝進行生產。但一般情況下，將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發泡劑，經攪拌后注入模框內，靜停發泡固化后，切割成各種規格砌塊或板材，由蒸養車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養護下即形成多孔輕質的加氣混凝土制品。當引入釜時生坯的強度太低時，在真空過程中，壁布局不能承受坯料中的壓力差。
加氣砌塊設備備的導熱系數一般為0.11-0.18千卡/米o小時o度，僅為粒土磚和灰砂磚的1/4-1/5，（粒土磚的導熱系數為0.4-0.58千卡/米o小時o度；由無蒸汽加氣磚組成的墻體也具有很好的保溫性能，提出了節能保溫的要求。灰砂磚的導熱系數為0.528千卡/米o小時o度），為普通混凝土的1/6左右。實踐證明：20厘米厚的加氣混凝土墻體的保溫效果就相當于49厘米厚的粘土磚墻體的保溫效果，隔熱性能也大大優于24厘米磚墻體。
加氣砌塊設備具有很好的加工性能。能鋸、能刨、能釘、能銑、能鉆。并且能在制造過程中加鋼筋。給施工帶來了很大的方便與靈活性。加氣砌塊設備在溫度為600℃以下時，其抗壓強度稍有增長，當溫度在600℃左右時，其抗壓強度接近常溫時的抗壓強度，所以作為建筑材料的加氣混凝土的防火性能達到國家一級防火標準。因為這對露天工人來說是一個更好的生產時間，所以它不僅適用于加氣設備，對于夏季戶外工作的所有人來說也是如此。
粉煤灰加氣塊設備的配料澆注：
水泥、混合膠結料經稱量，粉煤灰漿經計量罐計量，按比例配入攪拌機中，lv粉膏、外加劑混合料漿經lv粉膏攪拌機攪拌后直接輸入攪拌機中，各組成材料按水、廢漿及粉煤灰混合漿、混合膠結料、水泥、lv粉膏及外加劑混合料漿順序投入固定式攪拌機中進行規定時間的攪拌。攪拌時同時送入蒸汽，以提高料溫。4、切割機橫切鋼絲調整后要及時調整去底皮設備的控制尺寸，確保去底皮工作的進行、減少因去底皮設備造成的廢品率的提升。
攪拌好的料漿隨后澆注入模，采用定點澆注工藝。此工藝方法便于與熱室初凝相結合，實現流水作業生產，避免了移動澆注工藝在車間溫度較低時，其生產受到氣溫影響的缺點。
粉煤灰加氣塊設備的成品吊運：
蒸壓養護結束后，帶制品的小車由卷揚機拉出，并在成品吊運車間中停放一定時間（冷卻）后，由普通吊具將成品吊至平板托車上，由電瓶車拖至成品堆場，經人工檢查分等級后分別堆放，底板經人工清理涂油后，連同蒸養小車經橫移車運到回車道，再返回至切割車間備用。泰安方盛機械設備有限公司加氣磚設備的生產過程是將原料研磨，然后按比例攪拌漿。
混凝土加氣磚設備的性能特點：
①原材料優勢：
該項目原材料來源比較，如粉煤灰、沙子、石粉、尾礦、礦渣、建筑垃圾等，只要與水泥結合的都可以作為原材料使用。該項目不受原材料價格的上漲，使利潤空間縮小。
②價格優勢：
該項目投資僅需要十萬至幾十萬不等，適合中小投資者使用。免蒸加氣塊設備價格是同類產品價格的十分之一。
③環保優勢：
該項目不需要蒸壓釜和鍋爐，沒有廢水廢氣的產生，可大大節省電能和燃煤，屬于環保節能的新型墻體材料設備。（如投資新型墻體材料設備，請了解當地的鍋爐手續是否難批。
④操作優勢：
該項目操作簡單，僅需要幾人就可以完成。操作工藝：配料—上料—攪拌發泡—放料—成型→脫模→切割→養護→檢驗出廠
⑤設備優勢：
該項目使整條生產線工作更可靠；同時可采用全數控技術，電子計量供料、封閉發泡、高壓混泡、使生產流程簡化，從而節省人力。
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