免蒸加氣塊設備的生產澆注階段,原材料添加劑產生化學反應后,放出氣體是料漿膨脹,在稠化過程中,相互協調的情況下而產生的。澆注發氣階段很重要,為了讓磚坯質量更加穩定,在這一階段操作過程中,我們需要時時刻刻的注意:一、開始發氣時間緊接在料漿注完之后或即澆注完時。料漿的膨脹不得在澆注完之后長時間不起動,或當有大量料漿未澆注到模內就膨脹。二、要保持穩定,在發氣過程中,模具內的料漿各部委上漲速度要均勻一致,平穩膨脹!三、氣泡大小適當、均勻一致,形狀良好。四、發氣即將結束時,料漿開始明顯變,進而達到稠化及時凝固,保持良好的氣孔結構。整個免蒸加氣塊設備工藝都是相輔相的,誰也離不開誰,澆筑過程不好,對下一步的切割工藝也會產生影響,對成品的質量也會影響,所以必須仔細認真一些。
加氣塊設備綜合利用粉煤灰和工業廢棄物作為主要原料,不經高溫煅燒而制造的出產出一種新型綠色墻體建材,被商場形象的稱作環保磚。
加氣塊設備生產加氣混凝土制品的原材料是怎么處理的呢?一般分為2個部分,一個生石灰的破碎粉磨處理,一個是砂(或者粉煤灰)的制漿過程。生石灰經過鄂式破碎機破碎后,通過斗式提升機提升到塊狀石灰庫儲存,再通過球磨機球磨成粉狀石灰儲存到粉料石灰倉備用;砂(或者尾礦渣、粉煤灰等原料)根據生產需要通過球磨機加水球磨制成一定濃度的料漿儲存在料漿儲罐里備用。
全自動免燒磚機的高頻低振幅的強烈工作臺振動,頻率可調,確保各種形狀和規格的混凝土制作品達到穩定的成型效果。一次生產6塊砌塊,15-18 秒再循環,年產量達8萬立方米液壓旋轉布料裝置,確保布料均勻,大大縮短布料時間,提高生產率,并適應承生砌塊,輕集料砌塊,大滲量粉煤灰砌塊,混凝土加氣磚設備多孔磚等制品布料。 兼容馬路磚、路沿石、河道磚、采取了非常耐磨的鋼制制作和水工產品等,同時可以選擇水平二次布料系統,增加色彩效果。另外全自動免燒磚機的控制和操作也容易掌握,加氣混凝土生產線維修也方便,特別是其采取了非常耐磨的鋼制制作,所以產品在工作過程中使用時間也是很長的,降低了生產過程的費用。