加氣塊設備生產線當中的原料整體來說，有主料和輔料，比如：粉煤灰、石膏、生石灰、水泥、lv粉等等，不要認為這些原材料可以隨便的使用。加氣塊設備原材料使用是有一定的順序的。
在使用加氣塊設備時，首先是粉煤灰、石膏，這兩類原材料使用鏟車來倒入打漿池，制成混合漿料。在這個過程中要根據加入的量加入適當的水，到達很好的混合效果。然后是生石灰，它是需要破碎的，經過破碎機還有球磨機破碎之后用斗式提升機提升到料倉中以供使用。
在澆注輕質磚設備的過程中，發生不穩定。 在不同的加氣混凝土品種和不同的具體情況下，有各種表現。 總之，主要有以下幾點：
1，通風太快
所謂的太快的氣體是lv粉末氣體太早反射，或速度太快。 例如，當漿料即將完成時，lv粉末氣體不會反射，但是在鑄造過程中，甚至在混合過程之前，lv粉末氣體不會被反射。 這樣，一側澆注，氣體通風，氣泡結構嚴重受損，甚至鑄造成型失敗; 氣體產生速度太快，氣體產生過早，但主要表現為lv粉的反射速度。 當氣體產生速度太快時，漿料將迅速上升，這常常導致漿料增稠滯后太多并引起氣泡，沸騰和其它不希望的現象。
2，氣體太慢
較慢的現象基本上與氣體太快的情況相反，即漿料膨脹通常很困難，并且沒有達到高度或存在損壞。
冒泡
這種現象通常發生在漿料膨脹到高度或氣體幾乎完成，漿料表面出現氣泡或表面漿料下形成氣泡，然后氣泡Po裂，氣體流失，以及 氣泡很輕微，只在模具的角落或模具中出現。 在嚴重的情況下，它可以在整個模具中形成一般的鼓泡。 鼓泡可能不影響鑄件成功或失敗的決定，但影響漿料內的氣泡結構。 當冒泡嚴重時，由于大量氣體的損失，生坯的收縮趨于下沉并且坯料被廢棄。
粉煤灰加氣磚設備具有很大的靈活性：加氣磚主要由更靈活的發泡方式制成。 除了用發泡劑發泡之外，只要可以達到孔的目的，則發泡方法可以是折衷的。 密度好：按目前市場上加氣塊的密度在500kg / m3以上進行調查，輕質磚的混凝土塊密度也可以小于500kg;
主要用途是自動切割過程，增加了字體的大小; 加氣磚設備的切割過程是較重要的階段之一，可根據砌體的需要進行選擇性切割。 它還提高了產品的種類，靈活性和廣泛的應用范圍; 燒蝕磚設備的原料在維護過程中是多種多樣的：加氣磚主要是由于生產品種的多樣性，所以氧化，加氣塊所需的工藝多樣性是如何將設備生產線生產的塊進行碼垛的。 通過根據不同材料進行高溫高壓滅菌。
加氣磚設備：破碎機，球磨機，提升機，攪拌機，澆注設備，模架，模架，蒸車，高壓釜等具體設備要根據現場實際規劃設計。 因此設備的價格無法確定。
加氣磚設備的自動化程度分為簡單加氣磚設備，半自動加氣磚設備和全自動加氣磚設備。
掃一掃手機網站
在線客服
13853819009
tafangsheng@163.com